Schrumpfschlauch für Ölpipeline
Pipeline Engineering Schläuche , Polyethylenterephthalat-Schläuche ist auch bekannt als Wärmeschrumpfschweißband / Schrumpfschweißmuffe (Band), Pipeline Engineering Tubing durch Bestrahlung vernetztes Polyolefin Basismaterial und spezielle Abdichtung Schmelzklebstoff. Pipeline Engineering Tubing / Sleeves, Schrumpfpolyethylen es hat hohe mechanische Festigkeit, stabile Leistung, Alterungsbeständigkeit, chemische Korrosion, Abdichtung, starke Haftfestigkeit, einfach zu bedienen, etc.
Pipeline-Isolierband Produktanwendung:
1, gelten für Erdöl-, Natur-Gas-, Chemie-Engineering, Brenngas und andere Projekt Pipeline-Netzwerk für die Korrosion von Stahlrohr repariert und geschweißte Verbindung.Und gelten auch für korrosionsbeständige Beschichtung für die Reparatur der Bruch.
2, gelten für 2PE, 3PE, FBE, PP, CTE Anti-Korrosions-Beschichtung Pipeline für Anti-Korrosion der geschweißten Kreuzung und Biegebereich.
Spezifikation:
Wenn Sie die Schrumpfschläuche verwenden, wärmen Sie zuerst die Rohrleitung auf 55 ° C bis 60 ° C vor und wickeln Sie dann das Fugenband mit dem Schrumpfband um die behandelte Rohrleitung. Achten Sie darauf, dass die Überlappungsbreite des Schrumpfschlauches größer ist größer als 50 mm, schrumpft es in radialer Richtung, wenn die Wärmeeinwirkung darauf einwirkt, gleichzeitig beginnt der Schmelzklebstoff zu schmelzen, füllt und bedeckt die Oberfläche der Rohrleitung, bildet ein kontinuierliches und dichtes Antikorrosionssystem mit Original-Rohrleitungs-Anti-Korrosions-System. Korrosionsschutz.
Executive Standard: SY / T0413-2002 und SY / T4054-2003 und GB-T23257-2009.
Merkmale und Vorteile
1, ausgezeichnete Haftfähigkeit, Haftbereich ist breit: kann mit Stahl, PE, Epoxy-Beschichtung usw. haften
2, stark in der Korrosionsbeständigkeit: kann eine Vielzahl der Mediumpermeabilität und der Korrosion, der Alternbeständigkeit, der Spannungsrißbeständigkeit der Umwelt, der Beständigkeit gegen UV-Strahlung effektiv blockieren.
3, hohe mechanische Festigkeit: Druckfestigkeit, Stoßfestigkeit, Scherfestigkeit.
4, breiter Gebrauchbereich: kann bei -25 ~ 35 Grad C-Temperaturbereich anweisen.
5, keine Verflüchtigung, Sicherheit im Einsatz, kann Energie sparen, kann die Umwelt schützen
6, lange Nutzungsdauer.
7, schrumpfen schnell, einfach zu bedienen, einfach zu installieren.
8, niedrige Vorheiztemperatur: wenn Vorheizen -55 Grad C ~ 60 Grad C, kann es zum Schrumpfen installieren.
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Test standard
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GB/T23257-2009(Buried steel pipe polyethylene anti-corrosion technology standard)
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Text item
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Unit
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Test result
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Technical date
|
Test method
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Base material
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|
Tensile strength
|
Axial direction
|
MPa
|
35
|
≥17
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
MPa
|
28.3
|
≥17
|
|
Elongation at break
|
Axial direction
|
%
|
456
|
≥400
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
%
|
432
|
≥400
|
|
Vicat softening point
|
℃
|
98.6
|
≥90
|
GB/T1633-2000
|
|
Brittle temperature
|
℃
|
<-65
|
≥-65
|
GB5470-1985
|
|
Electrical strength
|
MV/m
|
28
|
≥25
|
GB/T1408.1-2006
|
|
Volume resistance
|
Ω.m
|
2.1×1014
|
≥1×1013
|
GB/T1410-2006
|
|
environment stress cracking resistance
(F50, 50℃)
|
h
|
>1000
|
≥1000
|
GB/T1842-1999
|
|
Resistance to chemical medium corrosion(7d)
|
10%
HC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
88.4
|
≥85
|
GB/T2357-2009
|
|
Elongation at break
|
%
|
102
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
95.3
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
125.6
|
≥85
|
|
10%
NaOH
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
168
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.6
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
112
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥85
|
|
10%
NaC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
98.5
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
123
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
106.3
|
≥85
|
|
Heat aging resistance
(150℃,168h)
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
112
|
≥14
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥300
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
98.5
|
≥14
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥300
|
|
Heat melt adhesive
|
|
Peel strength
(Cohesive failure)
|
Epoxy resin primer
|
N/cm
|
99.4
|
≥70
|
GB/T2792-1998
|
|
Polyethylene
|
N/cm
|
88.2
|
≥70
|
|
Model
|
Outer diameter.(MM)
|
Width
((MM)
|
Base film thickness(MM)
|
Heat melt thickness(MM)
|
length
(MM)
|
Fixed width(MM)
|
Sacrifice belt width(MM)
|
|
HWS 159
|
Φ159
|
500
|
1.2
|
1.0
|
680
|
100
|
≥150
|
|
HWS 219
|
Φ219
|
500
|
1.2
|
1.0
|
900
|
120
|
≥150
|
|
HWS 273
|
Φ273
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1070
|
120
|
≥150
|
|
HWS 325
|
Φ325
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1260
|
120
|
≥150
|
|
HWS 355
|
Φ355
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1360
|
120
|
≥150
|
|
HWS 406
|
Φ406
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1520
|
150
|
≥200
|
|
HWS 426
|
Φ426
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1600
|
150
|
≥200
|
|
HWS 508
|
Φ508
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1900
|
150
|
≥200
|
|
HWS 529
|
Φ529
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1940
|
150
|
≥200
|
|
HWS 610
|
Φ610
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2220
|
150
|
≥200
|
|
HWS 711
|
Φ711
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2560
|
150
|
≥200
|
Andere Größe kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
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